1. بررسی نیاز سیستم
قبل از خرید، باید نیاز دقیق سیستم بررسی شود. سؤالات زیر به مشخص شدن این نیاز کمک می‌کنند:
- آیا کاربرد صنعتی شما پیوسته است یا مقطعی؟
- فشار کاری مورد نیاز چند بار است؟
- جریان مورد نیاز (بر حسب لیتر در دقیقه) چقدر است؟
- آیا سیستم در فضای باز یا محیط صنعتی بسته نصب می‌شود؟
- میزان رطوبت، گرد و غبار و دمای محیط چقدر است؟
پاسخ به این موارد، تعیین‌کننده نوع طراحی و اجزای انتخابی یونیت خواهد بود.
2. ظرفیت مخزن روغن
حجم مخزن باید به‌اندازه‌ای باشد که نه‌تنها بتواند کل روغن سیستم را در خود جای دهد، بلکه فضای کافی برای تبادل حرارتی و ته‌نشینی ذرات آلاینده هم داشته باشد.
نکات کلیدی:
- حجم مخزن معمولاً ۲ تا ۳ برابر دبی پمپ در دقیقه در نظر گرفته می‌شود.
- مخزن بزرگ‌تر باعث خنک‌کاری بهتر و عمر بیشتر روغن می‌شود.
- استفاده از گیج سطح روغن و نشانگر دما ضروری است.
3. انتخاب پمپ مناسب
پمپ هیدرولیک باید متناسب با فشار و دبی مورد نیاز انتخاب شود. انواع رایج پمپ‌ها:
- دنده‌ای: ارزان، ساده، مناسب فشارهای پایین تا متوسط
- پره‌ای: عملکرد نرم‌تر، صدای کمتر
- پیستونی: بازده بالا، مناسب برای فشار بالا و سیستم‌های دقیق
هر پمپ مشخصات خاصی دارد که باید با نیاز عملیاتی سیستم تطبیق داده شود.
4. انتخاب موتور الکتریکی
موتور وظیفه تأمین انرژی مکانیکی برای پمپ را دارد. باید توان موتور با توان مصرفی پمپ تطبیق داشته باشد.
موارد مهم:
- استفاده از موتور با راندمان بالا (IE3 یا بالاتر)
- انتخاب بین برق تک‌فاز یا سه‌فاز بر اساس شرایط سایت
- استفاده از حفاظت‌هایی مانند بی‌متال، ترموستات، کلیدهای حفاظتی برای جلوگیری از سوختگی
5. نوع شیرآلات و کنترل‌ها
شیرهای هیدرولیکی تعیین‌کننده نحوه کنترل جریان، فشار و جهت حرکت روغن هستند:
- شیرهای فشار شکن برای جلوگیری از افزایش فشار
- شیرهای کنترل جهت برای هدایت سیال
- شیرهای کنترل جریان برای تنظیم سرعت عملکرد
انتخاب بین شیر دستی یا برقی (solenoid valve) بسته به نوع کنترل (ساده یا خودکار) صورت می‌گیرد. در سیستم‌های پیشرفته، استفاده از PLC یا HMI هم توصیه می‌شود.
6. سیستم خنک‌کاری و فیلترینگ
برای جلوگیری از داغ شدن روغن و ورود آلودگی‌ها:
- رادیاتور یا کولر روغن برای خنک‌کاری در سیکل بسته
- فیلترهای سه‌گانه شامل:
- فیلتر مکش (قبل از ورود روغن به پمپ)
- فیلتر برگشت (در مسیر بازگشت روغن به مخزن)
- فیلتر خط فشار (در مسیر بین پمپ و مصرف‌کننده)
کیفیت و طول عمر روغن مستقیماً به سیستم فیلتراسیون بستگی دارد.
7. ابعاد، طراحی و قابلیت حمل
ابعاد یونیت باید با فضای نصب مطابقت داشته باشد. برای پروژه‌های با محدودیت فضا، یونیت‌های فشرده یا سفارشی طراحی می‌شوند.
همچنین:
- یونیت‌های پرتابل (متحرک) برای کاربردهای موقت یا پروژه‌ای
- یونیت‌های ثابت برای نصب دائمی در کارخانه‌ها
سهولت دسترسی به فیلترها، شیرآلات و قطعات مصرفی در نگهداری اهمیت دارد.
8. خدمات پس از فروش و برند سازنده
خرید از برندهای معتبر داخلی یا خارجی به معنی دسترسی آسان‌تر به قطعات یدکی، دفترچه راهنما و خدمات پس از فروش مطمئن است.
نکات مهم:
- گارانتی معتبر (حداقل ۶ ماه تا ۱ سال)
- پشتیبانی فنی حضوری یا تلفنی
- امکان مشاوره و شخصی‌سازی قبل از خرید
9. قیمت و بودجه
قیمت یونیت هیدرولیک وابسته به عوامل مختلفی است:
- نوع پمپ و موتور
- برند قطعات (شیر، فیلتر، کنترلر و...)
- طراحی اختصاصی یا استاندارد
- حجم مخزن و ظرفیت سیستم
در هنگام خرید، بهتر است نه‌تنها قیمت، بلکه ارزش واقعی در مقابل هزینه را مقایسه کنید. برخی مدل‌ها با قیمت کمتر، هزینه نگهداری بیشتری دارند.
10. جمع‌بندی نهایی
یونیت هیدرولیک، سرمایه‌ای برای کل سیستم شماست. انتخاب نادرست آن می‌تواند منجر به هزینه‌های هنگفت تعمیر و توقف تولید شود.
با بررسی دقیق نیازها، انتخاب اجزای استاندارد و دریافت مشاوره از تولیدکنندگان معتبر، می‌توانید مناسب‌ترین یونیت را تهیه کنید.
منبع: تورال صنعت